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钻探装备润滑系统自动化现状与展望
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日本有机构统计700例设备故障的产生原因后,发现其中36%是由于润滑不当造成的,而我国由于润滑问题而发生的设备故障率更是高达55%到60%,其中很多是由于设备润滑方式选择不正确和润滑技术不成熟等问题引起的。

我国地质钻探装备包括钻机、泵、钻具及其他辅助机具,钻机是最为复杂的地质装备,按照回转形式可分为:立轴式、转盘式、动力头式和顶驱式,按照传动形式可分为机械传动、液压传动与电传动。无论是哪种形式的钻机,最终的执行机构均为机械形式。其中传动系统的可靠性直接影响钻探装备的性能及钻探工程施工的效率,轴承是机械传动系统的重要组成部分,其润滑效果也成为影响整台钻探设备好坏的关键因素之一。因此,良好的润滑技术可以保证钻探系统更好的发挥其工作能力,延长设备的使用寿命,降低人工成本并避免由于人为因素造成设备的损坏,更重要的是采用自动润滑系统符合地质设备技术转型的发展方向,使地质设备向着更加自动化、智能化方向发展。

目前国内地质钻探领域使用的设备多采用强制开环油润滑或者脂润滑的方式,但是这两种方式都存在一些问题,制约其润滑效果。现在地质钻探装备大多数润滑系统都采用强制开环油润滑的方式,但也存在一些设备由于设计需求和安装位置无法使用油润滑而采用脂润滑的方式。脂润滑相比强制开环油润滑存在的风险点更多,首先由于脂润滑无法实现润滑脂的循环利用,稀释后的润滑脂都流走只能定期人工补油,这无疑增加人员的工作量;其次由于地质钻探装备的工作环境和工作状态较恶劣,一些需要脂润滑的部位人工加注润滑脂存在一定困难,且无法准确的检查和保障润滑点的润滑效果。

自动润滑系统应用随着单片机、PLC等自动控制技术的引进使得地质钻探装备也向着自动化、智能化转型升级,这就给传统的润滑系统带来机遇和挑战。一套可以与整台钻机系统相融合的、具备自动控制的闭环润滑系统,就成为现有润滑设备技术升级改造的发展方向。

地质钻探装备作业环境恶劣,工况复杂致使润滑问题严重影响设备的运转寿命及工作效率,不合适的润滑系统极有可能引起钻探装备中的轴承、齿轮、链条等零件的损坏,进而给生产造成不可忽视的损失。自动润滑系统在石油钻井领域得到较充分的应用,但是在地质钻探领域受到各种因素的影响,推广及普及程度较低。但是近几年随着地质钻探装备产品的转型升级,地质钻探装备也向着自动化智能化迈进。

前人对于润滑系统的研究从未停止,从浸油润滑、脂润滑到强制开环油润滑、定期加注润滑脂再发展到现在的自动润滑系统,最终希望在钻探装备上通过加装自动润滑系统可以实现设备的运行状态监控和定期润滑维护之间的闭环控制。而维克森(北京)科技有限公司的自动润滑系统,为地质钻探装备润滑系统实现自动化提供了基础,同时也符合地质设备向自动化、智能化发展的行业背景,因此将自动润滑系统与各种地质设备相结合势必成为未来的发展趋势。


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